“貝ボタンの魅力” それは天然素材の持つ素材の輝きと風合い、これに尽きると思います。
高瀬貝、黒蝶貝、茶蝶貝、白蝶貝、アコヤ貝。。 古くから人々に親しまれ、暮らしの中で大切に使われてきました。
現在、安価で品質の管理しやすい化学物質、プラスチックのボタンが主流になっています。
しかし、タカシマはこの貝で作ったボタンにこだわり続けます。
１点１点違う輝きを放ち、服を彩り、手に馴染む、 それは本物の貝ボタンだけが持つ魅力です。
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オーストラリア、タヒチ、フィリピン。。
原貝は様々な国から海を渡って日本の奈良へ
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数10トンの貝の中から
用途によって貝を選別します
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貝を手に持ち、1個1個機械でくり抜いていく
熟練の職人にしか出来ない、繊細な作業
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プラスチックのボタンは機械で一気にくり抜けるけど
貝ボタンは1個1個くり抜いている
貝は二つと同じ形が無いから、機械化が出来ないのです
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貝をくり抜いた状態、これを〝ブランク″といいます
ブランクの状態で仕入れる国もありますが
奈良では原貝から加工します
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摺り場(すりば)という、ブランクの表面を平らにする工程
ボタンの厚みの調整も行います
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次は面削(メンソウ)と呼ばれる、
ボタンの形を作る作業
刃を回転させることで型をつけます
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厚みを整えた状態から機械に1個1個運ばれ。。。
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いよいよ穴を開ける作業へ
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実はこの穴のピッチが工場間で微妙に違い
それが工場らしさになっています
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穴開けの終わった〝ボタン″たち
この状態だと確かに、ボタンに見える
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出来たてほやほやのボタンの原型
ここから仕上げの作業へ
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形を作ったら、仕上げの作業へ
薬品で表面にツヤを出していきます
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仕上げ作業の2段階目
六角形の化車(がしゃ)の中に貝ボタンを入れて回していく
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いぼた蝋を付着させたもみ殻と一緒に化車の中で回すことで
貝ボタンの表面に被膜を付け、ツヤ出しします
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くり抜いた貝はまた倉庫に保管し、用途の合う時に再度くり抜かれます
ムダなところはない位、本当に最後まで貝を使いきるのです
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奈良の貝ボタン工場の周りは畑や水田等ばかり
とてものどかな田舎町、本当に良いところです
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貝から丁寧に作られたボタン達は奈良から東京へ
そしてタカシマから皆様の元へお届けしています